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1.1 注塑成型機(jī)的作業(yè)原理

注塑機(jī)的作業(yè)原理與打針用的打針器類似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的工藝進(jìn)程。

打針成型是一個(gè)循環(huán)的進(jìn)程，每一周期首要包含：定量加料-熔融塑化-施壓打針-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

1.2 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)

注塑機(jī)依據(jù) 塑化辦法分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動(dòng)辦法又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓-機(jī)械（連桿）式；按操作辦法分為主動(dòng)、半主動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。

（1）臥式注塑機(jī)：這是更常見(jiàn)的類型。其合模部分和打針部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向翻開(kāi)的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和修理；機(jī)器重心低，設(shè)備較平穩(wěn)；制品頂出后可使用重力效果主動(dòng)落下，易于完結(jié)全主動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多選用此種型式。

（2）立式注塑機(jī)：其合模部分和打針部分處于同一筆直中心線上，且模具是沿筆直方向翻開(kāi)的。因而，其占地面積較小，簡(jiǎn)略安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易主動(dòng)落下，有必要用手取下，不易完結(jié)主動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)選用較多，大、中型機(jī)不宜選用。

（3）角式注塑機(jī)：其打針?lè)较蚝湍＞叻纸缑嬖谕粋€(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，但放入模具內(nèi)的嵌件簡(jiǎn)略歪斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。

（4）多模轉(zhuǎn)盤(pán)式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特別注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模設(shè)備選用了轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu)，模具環(huán)繞轉(zhuǎn)軸滾動(dòng)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了打針設(shè)備的塑化才能，能夠縮短出產(chǎn)周期，提高機(jī)器的出產(chǎn)才能，因而特別適合于冷卻定型時(shí)刻長(zhǎng)或因安放嵌件而需求較多輔佐時(shí)刻的大批量塑制品的出產(chǎn)，但因合模體系巨大、雜亂，合模設(shè)備的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品出產(chǎn)中使用較多。

一般注塑機(jī)包含打針設(shè)備、合模設(shè)備、液壓體系和電氣操控體系等部分。

打針成型的基本要求是塑化、打針和成型。塑化是完結(jié)和確保成型制品質(zhì)量的條件，而為滿意成型的要求，打針有必要確保有滿意的壓力和速度。一起，因?yàn)榇蜥槈毫芨?，相?yīng)地在模腔中發(fā)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，因而有必要有滿意大的合模力。由此可見(jiàn)，打針設(shè)備和合模設(shè)備是注塑機(jī)的要害部件。

1.4 注塑機(jī)的操作

1.4.1注塑機(jī)的動(dòng)作程序

噴嘴行進(jìn)→打針→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴撤退→冷卻→開(kāi)?！敵觥酸槨_(kāi)門(mén)→關(guān)門(mén)→合模→噴嘴行進(jìn)。

1.4.2注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包含操控鍵盤(pán)操作、電器操控柜操作和液壓體系操作三個(gè)方面。別離進(jìn)行打針進(jìn)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、打針壓力、打針?biāo)俣?、頂出型式的挑選，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，打針壓力和背壓壓力的調(diào)理等。

1.4.2.1打針進(jìn)程動(dòng)作挑選：

一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也能夠半主動(dòng)和全主動(dòng)操作。

手動(dòng)操作是在一個(gè)出產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而完結(jié)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。

半主動(dòng)操作時(shí)機(jī)器能夠主動(dòng)完結(jié)一個(gè)作業(yè)周期的動(dòng)作，但每一個(gè)出產(chǎn)周期完畢后操作者有必要擺開(kāi)安全門(mén)，取下工件，再關(guān)上安全門(mén)，機(jī)器方能夠持續(xù)下一個(gè)周期的出產(chǎn)。

全主動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完結(jié)一個(gè)作業(yè)周期的動(dòng)作后，可主動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)作業(yè)周期。在正常的接連作業(yè)進(jìn)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行操控和調(diào)整。但須留意，如需求全主動(dòng)作業(yè)，則（1）半途不要翻開(kāi)安全門(mén)，不然全主動(dòng)操作中止；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)留意不要遮閉了電眼。

實(shí)踐上，在全主動(dòng)操作中一般也是需求半途暫時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴發(fā)脫模劑等。

正常出產(chǎn)時(shí)，一般選用半主動(dòng)或全主動(dòng)操作。操作開(kāi)端時(shí)，應(yīng)依據(jù)出產(chǎn)需求挑選操作辦法（手動(dòng)、半主動(dòng)或全主動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半主動(dòng)或全主動(dòng)開(kāi)關(guān)。

半主動(dòng)及全主動(dòng)的作業(yè)程序已由線路自身斷定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的巨細(xì)、時(shí)刻的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使作業(yè)程序呈現(xiàn)紊亂。

當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整穩(wěn)當(dāng)之前，應(yīng)先挑選手動(dòng)操作，承認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再挑選半主動(dòng)或全主動(dòng)操作。

1.4.2.2預(yù)塑動(dòng)作挑選

依據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否撤退，即噴嘴是否脫離模具，注塑機(jī)一般設(shè)有三種挑選。（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都一直貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。（2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座撤退，噴嘴脫離模具。挑選這種辦法的意圖是：預(yù)塑時(shí)使用模具打針孔抵助噴嘴，防止熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后能夠防止噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)刻觸摸而發(fā)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。（3）后加料：打針完結(jié)后，注座撤退，噴嘴脫離模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座行進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，因?yàn)閲娮炫c模具觸摸時(shí)刻短，防止了熱量的丟失，也防止了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。

打針結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)端。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。因?yàn)槁輻U前端的止退環(huán)所起的單向閥的效果，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)訂的方位時(shí)（此方位由行程開(kāi)關(guān)斷定，操控螺桿撤退的間隔，完結(jié)定量加料），預(yù)塑中止，螺桿中止?jié)L動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿作微量的軸向撤退，此動(dòng)作可使集合在噴嘴處的熔料的壓力得以免除，克服因?yàn)闄C(jī)筒表里壓力的不平衡而引起的"留涎"現(xiàn)象。若不需求倒縮，則應(yīng)把倒縮中止開(kāi)關(guān)調(diào)到恰當(dāng)方位，讓預(yù)塑中止開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮中止開(kāi)關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作倒縮動(dòng)作撤退到壓上中止開(kāi)關(guān)時(shí)，倒縮中止。接著注座開(kāi)端撤退。當(dāng)注座撤退至壓上中止開(kāi)關(guān)時(shí)，注座中止撤退。若選用固定加料辦法，則應(yīng)留意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的方位。

一般出產(chǎn)多選用固定加料辦法以節(jié)約注座進(jìn)退操作時(shí)刻，加速出產(chǎn)周期。

1.4.2.3打針壓力挑選

注塑機(jī)的打針壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)理，在調(diào)定壓力的狀況下，經(jīng)過(guò)高壓和低壓油路的通斷，操控前后期打針壓力的凹凸。

一般中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力挑選，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓打針是由打針油缸通入高壓壓力油來(lái)完結(jié)。因?yàn)閴毫Ω撸芰蠌囊婚_(kāi)端就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。高壓打針時(shí)塑料入模敏捷，打針油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓打針是由打針油缸通入低壓壓力油來(lái)完結(jié)的，打針進(jìn)程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。先高壓后低壓是依據(jù)塑料品種和模具的實(shí)踐要求從時(shí)刻上來(lái)操控通入油缸的 壓力油的壓力凹凸來(lái)完結(jié)的。

為了滿意不同塑料要求有不同的打針壓力，也能夠選用替換不同直徑的螺桿或柱塞的辦法，這樣既滿意了打針壓力，又充分發(fā)揮了機(jī)器的出產(chǎn)才能。在大型注塑機(jī)中往往具有多段打針壓力和多級(jí)打針?biāo)俣炔倏毓τ?，這樣更能確保制品的質(zhì)量和精度。

1.4.2.4 打針?biāo)俣鹊奶暨x

一般注塑機(jī)操控板上都有快速-慢速旋鈕用來(lái)滿意打針?biāo)俣鹊囊蟆Ｔ谝簤后w系中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵一起運(yùn)轉(zhuǎn)供油。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)完結(jié)快速開(kāi)合模、快速打針等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。

1.4.2.5 頂出方式的挑選

注塑機(jī)頂出方式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種，有的還配有氣動(dòng)頂出體系，頂出次數(shù)設(shè)有單次和屢次二種。頂出動(dòng)作能夠是手動(dòng)，也能夠是主動(dòng)。

頂出動(dòng)作是由開(kāi)模中止限位開(kāi)關(guān)來(lái)發(fā)動(dòng)的。操作者可依據(jù)需求，經(jīng)過(guò)調(diào)理操控柜上的頂出時(shí)刻按鈕來(lái)抵達(dá)。頂出的速度和壓力亦可經(jīng)過(guò)操控柜面上的開(kāi)關(guān)來(lái)操控，頂針運(yùn)動(dòng)的前后間隔由行程開(kāi)關(guān)斷定。

1.4.2.6 溫度操控

以測(cè)溫?zé)犭娕紴闇y(cè)溫元件，配以測(cè)溫毫伏計(jì)成為控溫設(shè)備，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有挑選地固定料筒各段溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料的成型加工溫度規(guī)模，可供參考。

料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段操控。電器柜上的電流表別離顯現(xiàn)各段電熱圈電流的巨細(xì)。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長(zhǎng)時(shí)刻的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了毛病，或?qū)Ь€觸摸不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個(gè)電熱圈焚毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。

在電流表有一定讀數(shù)時(shí)也能夠簡(jiǎn)略地用塑料條逐一在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來(lái)判別某個(gè)電熱圈是否通電或焚毀。



高速打針時(shí)，料流速度快，當(dāng)高速充模順利時(shí)，熔料很快充溢型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，能夠選用較低的打針壓力，是一種熱料充模態(tài)勢(shì)。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和滑潤(rùn)度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，縮短洼陷小，色彩均勻共同，對(duì)制件較大部分能確保飽滿。但簡(jiǎn)略發(fā)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，乃至燒傷變焦，或形成脫模困難，或呈現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體決裂，使制件外表發(fā)生云霧斑。

下列狀況能夠考慮選用高速高壓打針：（1）塑料黏度高，冷卻速度快，長(zhǎng)流程制件選用 低壓慢速不能徹底充溢型腔各個(gè)角落的；（2）壁厚太薄的制件，熔料抵達(dá)薄壁處易冷凝而滯留，有必要選用一次高速打針，使熔料能量很多耗費(fèi)以前當(dāng)即進(jìn)入型腔的；（3）用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，或含有較很多填充資料的塑料，因流動(dòng)性差，為了得到外表光滑而均勻的制件，有必要選用高速高壓打針的。

對(duì)高檔精細(xì)制品、厚壁制件、壁厚改變大的和具有較厚突緣和筋的制件，更好選用多級(jí)打針，如二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)乃至五級(jí)。